La production des rouleaux et des tambours s’articule autour de différentes lignes automatiques et semi-automatiques soumises à une mise à jour technique permanente. La qualité des matériaux et des produits semi-finis en entrée et après chaque phase de production est contrôlée avec soin afin de garantir la conformité des produits avec les besoins des clients et avec les normes de qualité les plus sévères.
PHASE 1
Contrôle qualité des matériaux en entrée; stockage des tubes et des tubes étirés dans un entrepôt automatique souterrain de grandes dimensions. Une importante réserve de matières premières permet à Tecno Rulli d’absorber les turbulences des marchés d’approvisionnement, garantissant les délais de livraison et une qualité de produits constante à ses clients.
PHASE 2
Chargement automatique des 4 lignes de coupe. De l’entrepôt souterrain, un système équipé de 3 transtockeurs automatiques alimente constamment, avec une logique FIFO, les 4 lignes de coupe sous la supervision d’un système de contrôle qui optimise les temps de production en fonction des délais de livraison des clients.
PHASE 3
Coupe automatique des tubes (ø 12 ÷ ø 244) et des tubes étirés (ø 7 ÷ ø 60). La phase de coupe à mesure et de pré-usinage des tubes a lieu sur un plan de travail équipé de plusieurs têtes de coupe, fraiseuses et aléseuses automatiques.
PHASE 4
Fraisage et alésage des tubes réalisés sur ligne. Les fraiseuses et les aléseuses pré-usinent les tubes avec une précision au centième, facilitant les phases de soudure et d’assemblage successives.
PHASE 5
Subdivision des tubes coupés selon différents critères de production et de livraison. Les commandes de nos clients sont dirigées vers différentes lignes de soudure, plans d’assemblage en fonction des priorités de livraison et d’optimisation/réduction des temps de production.
PHASE 6
Alimentation automatique des lignes de soudure. Pour garantir un procédé de soudure sans interruptions, un système de manutention informatisé alimente les machines avec des tubes pré-usinés et des produits semi-finis.
PHASE 7
Soudure automatique des rouleaux avec contrôle instantané de la concentricité des têtes. Le revêtement des rouleaux se fait sur plusieurs lignes automatiques; la concentricité des douilles à billes, des engrenages et des brides par rapport au tube est vérifiée après la soudure de chaque rouleau pour garantir un produit fini sans défaut.
PHASE 8
Soudure à grande pénétration pour tambours avec tubes très épais. Les brides des tambours destinés aux conditions de travail les plus rudes et aux systèmes de transport les plus performants sont soudés par des soudeurs certifiés qui utilisent des paramètres spécifiques en fonction de la composition et des épaisseurs des matériaux utilisés.
PHASE 9
Usinage des axes. Sur les axes des rouleaux et des tambours, quatre systèmes de transfert réalisent les opérations de bordage, fraisage, forage, filetage, réalisation de rainures Seeger, rodage, réduction de diamètre sur les extrémités, avec un rythme inférieur à 15 secondes par pièce.
PHASE 10
Façonnage des tambours. Grâce aux tours à contrôle et par auto-apprentissage, les profilés de façonnage sur plan sont réalisables avec des tolérances au centième sur tambours d’une longueur allant jusqu’à 3300 mm.
PHASE 11
Assemblage automatique des rouleaux avec contrôle de la rectitude en sortie. La phase d’assemblage des revêtements avec les axes et d’insertion des roulements et des kits de joints se fait sur cinq lignes différentes asservies aussi par des robots anthropomorphes et équipées d’un système de contrôle de la rectilinéarité et de la correction du jeu axial sur chaque rouleau qui sort de la machine.
PHASE 12
Revêtement avec manchons PVC ou caoutchouc. Les manchons PVC ou caoutchouc sont montés à l’aide d’un système à air comprimé qui garantit une adhérence parfaite entre le revêtement et le tube du rouleau.
PHASE 13
Caoutchoutage à chaud. Sur demande du client, les manteaux des rouleaux et des tambours sont disponibles avec revêtement caoutchouc naturel, caoutchouc synthétique, silicone, polyuréthane, etc. aussi bien avec superficie lisse (façonnée ou rectifiée) que travaillée avec des impressions de forme rhomboïdale.
PHASE 14
Rectification des moyeux de tambours. Pour les tambours destinés à des applications très performantes (très grandes vitesses, fréquences de mise en marche et d’arrêt de moteurs très proches, etc.), les extrémités des moyeux sont rectifiées avec des tolérances au millième.
PHASE 15
Redressage. Tous les rouleaux et les tambours qui possèdent une excentricité supérieure à celle voulue pour l'application spécifique du client sont redressés et ramenés dans des tolérances très réduites.
PHASE 16
Frettage anneaux en caoutchouc. Un système automatique peut positionner les anneaux sur le tube dans n’importe quelle position, selon les besoins du client.
PHASE 17
Contrôle qualité en sortie. Avant l’emballage, les rouleaux de toutes les commandes sont contrôlés selon des critères statistiques afin de livrer des produits conformes aux commandes de nos clients.
PHASE 18
Stockage des produits finis en entrepôt automatique. Les produits finis en attente d’être expédiés sont stockés dans un entrepôt automatique de grandes dimensions. Ils en sortent seulement au moment de l’enlèvement.
